Die Senkwalze ist eine der wichtigen Ausrüstungskomponenten der Verzinkungsproduktionslinie. Die Arbeitstemperatur des in Verzinkungslinien verwendeten Verzinkungskessels beträgt 600 bis 700 °C. Während der Produktion muss die gesamte Senkwalze in die Zinkflüssigkeit eingetaucht werden, und die Zinkflüssigkeit wird gerührt und mit einer Stabilisierungswalze auf die Oberfläche des verzinkten Blechs geklebt.
Die Oberflächenstruktur und Qualität der Senkwalze haben direkten Einfluss auf die Verzinkungsqualität und die Lebensdauer des Blechs. Daher ist die Senkwalze einer der Schlüsselfaktoren, der die Produktionsqualität und Produktionseffizienz der Verzinkungsproduktionslinie bestimmt.
Derzeit werden in Fabriken drei Arten von Senkwalzen eingesetzt: Senkwalzen ohne Rillen, Senkwalzen mit geraden Rillen und Senkwalzen mit Spiralrillen. Die existierende Senkwalze vom Spiralrillentyp umfasst einen zylindrischen Walzenkörper und Walzenwellen, die an beiden Enden des Walzenkörpers angeordnet sind. Auf der Umfangsfläche des Rollenkörpers ist eine Spiralnut vorgesehen, und der Spiralnutquerschnitt ist U-förmig.
Bei Verwendung der vorhandenen Spiralrillen-Senkwalze wird die Zinkflüssigkeit gerührt und haftet an der Oberfläche des verzinkten Blechs, und die überschüssige Zinkflüssigkeit gelangt durch die Drehung der Senkwalze in das Ende des Walzenkörpers, um zu verhindern, dass die Verzinkungsflüssigkeit kondensiert auf der Oberfläche der sinkenden Walze. Tumor.
Senkwalzen bestehen üblicherweise aus 304, 316L, 317L und anderen Materialien und haben im Allgemeinen Durchmesser von 600 oder 800 mm.
