Die DTL Materials Tech GmbH produziert verschiedene Gusskomponenten für Verbrennungsanlagenöfen, wie luftgekühlte Verbrennungsroste, wassergekühlte Verbrennungsroststäbe, Frontplatten, Seitenwände, Führungsbalken, Verbrennungsroste, Dachkomponenten usw.
Die Roststäbe der Verbrennungsanlage werden im Wachsausschmelzgussverfahren aus hitzebeständigem Edelstahlmaterial in einer Aluminiumform hergestellt. Um eine bessere Qualität zu gewährleisten, sind Bearbeitung und Wärmebehandlung erforderlich.
Mit über 30 Jahren Erfahrung im Feingussbereich entwerfen unsere erfahrenen Gießereiingenieure immer das am besten geeignete Angusssystem, um die innere Qualität der Gussteile zu gewährleisten.
Im Allgemeinen werden die Roststäbe aus hitze- und abriebfesten Stahlwerkstoffen wie 1.4729, 1.4776, 1.4777, 1.4823, 1.4837, 1.4848 usw. hergestellt.
Das Rostsystem ist das Herzstück der Rost-Müllverbrennungsanlage.
Es spielt eine entscheidende Rolle für den gesamten Prozessablauf, den Verbrennungseffekt, die Projektkosten, den wirtschaftlichen Nutzen usw.
Der Müllverbrennungsrost besteht hauptsächlich aus hin- und herbewegten Teilen.
Der Müll wird durch die Zuführvorrichtung auf den Rost geschoben, im Ofen auf hohe Temperatur erhitzt, so dass ein Teil des Mülls getrocknet werden kann, und der Müll wird durch die Bewegung des Rosts nach vorne geschoben.
Gleichzeitig wird die Müllschicht gelockert und der Brennstoff (Müll) durchläuft nach und nach die verschiedenen Stufen des Trocknens, Zündens, Verbrennens und Ausbrennens, bis er vollständig verbrannt ist.
Die mechanische Rostverbrennungsanlage verfügt über verschiedene Rostformen. Derzeit umfassen die Hauptanwendungen Roste mit Rückwärtsschub, Roste mit Vorwärtsschub, Trommelroste usw.; Seine Hauptfunktion ist die hin- und hergehende mechanische Bewegung des Rostes.
Fördern Sie die Bewegung und den Umschlag von Hausmüll. Zu den derzeit hauptsächlich im In- und Ausland eingesetzten mechanischen Rostverbrennungsanlagen gehören die deutsche Martin-Rostofentechnologie, die japanische Hitachi Shipbuilding-Rostofentechnologie usw.
Diese Technologien weisen in ihren Kernrostteilen unterschiedliche Strukturen und Eigenschaften auf. Im Vergleich zu Wirbelschicht- und Drehrohröfen verfügen mechanische Rostverbrennungsanlagen über eine perfekte und zuverlässige Technologie.
große Kapazität, starke Anpassungsfähigkeit an den Abfall sowie bequeme Bedienung und Wartung.
Die DTL Materials Tech GmbH produziert verschiedene Gusskomponenten für Verbrennungsanlagenöfen, wie luftgekühlte Verbrennungsroste, wassergekühlte Verbrennungsroststäbe, Frontplatten, Seitenwände, Führungsbalken, Verbrennungsroste, Dachkomponenten usw.
Die Roststäbe der Verbrennungsanlage werden im Wachsausschmelzgussverfahren aus hitzebeständigem Edelstahlmaterial in einer Aluminiumform hergestellt. Um eine bessere Qualität zu gewährleisten, sind Bearbeitung und Wärmebehandlung erforderlich.
Mit über 30 Jahren Erfahrung im Feingussbereich entwerfen unsere erfahrenen Gießereiingenieure immer das am besten geeignete Angusssystem, um die innere Qualität der Gussteile zu gewährleisten.
Im Allgemeinen werden die Roststäbe aus hitze- und abriebfesten Stahlwerkstoffen wie 1.4729, 1.4776, 1.4777, 1.4823, 1.4837, 1.4848 usw. hergestellt.
Das Rostsystem ist das Herzstück der Rost-Müllverbrennungsanlage.
Es spielt eine entscheidende Rolle für den gesamten Prozessablauf, den Verbrennungseffekt, die Projektkosten, den wirtschaftlichen Nutzen usw.
Der Müllverbrennungsrost besteht hauptsächlich aus hin- und herbewegten Teilen.
Der Müll wird durch die Zuführvorrichtung auf den Rost geschoben, im Ofen auf hohe Temperatur erhitzt, so dass ein Teil des Mülls getrocknet werden kann, und der Müll wird durch die Bewegung des Rosts nach vorne geschoben.
Gleichzeitig wird die Müllschicht gelockert und der Brennstoff (Müll) durchläuft nach und nach die verschiedenen Stufen des Trocknens, Zündens, Verbrennens und Ausbrennens, bis er vollständig verbrannt ist.
Die mechanische Rostverbrennungsanlage verfügt über verschiedene Rostformen. Derzeit umfassen die Hauptanwendungen Roste mit Rückwärtsschub, Roste mit Vorwärtsschub, Trommelroste usw.; Seine Hauptfunktion ist die hin- und hergehende mechanische Bewegung des Rostes.
Fördern Sie die Bewegung und den Umschlag von Hausmüll. Zu den derzeit hauptsächlich im In- und Ausland eingesetzten mechanischen Rostverbrennungsanlagen gehören die deutsche Martin-Rostofentechnologie, die japanische Hitachi Shipbuilding-Rostofentechnologie usw.
Diese Technologien weisen in ihren Kernrostteilen unterschiedliche Strukturen und Eigenschaften auf. Im Vergleich zu Wirbelschicht- und Drehrohröfen verfügen mechanische Rostverbrennungsanlagen über eine perfekte und zuverlässige Technologie.
große Kapazität, starke Anpassungsfähigkeit an den Abfall sowie bequeme Bedienung und Wartung.
