Farbeindringprüfung von Präzisionsgussschalen Das Bild zeigt die PT-Prüfung des im Feingussverfahren gefertigten Warmarbeits-Vorrichtungsrostes. An den Verbindungsstellen des Rostes können Gussfehler auftreten. Wir führten einen 100-prozentigen Farbeindringungstest am Präzisionsgussrost durch, um Mängel zu erkennen und das Werkstück umgehend zu reparieren oder auszusortieren und so die Produktqualität effektiv zu kontrollieren. weiterlesen

Farbeindringprüfung von Schleudergussrohren Der Körper der Senkwalze wird im Schleudergussverfahren hergestellt. Das Bild zeigt, dass der sinkende Walzenkörper einer Farbeindringprüfung unterzogen wird, um Fehler zu erkennen, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind, wie zum Beispiel kleine Risse. Stellen Sie anhand professioneller Standards fest, ob es innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, um mit dem nächsten Produktions- und Verarbeitungsschritt fortzufahren. weiterlesen

Die Hochtemperatur-Zugprüfmaschine ist eine Prüfmaschine, die zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen verwendet wird, hauptsächlich zur Analyse der mechanischen Eigenschaften von Materialien bei hohen Temperaturen und zum Testen der mechanischen Eigenschaften von Produktmaterialien bei hohen Temperaturen entsprechend den Produktmaterialanforderungen oder Kundenanforderungen . weiterlesen

Die Magnetpulverprüfung basiert hauptsächlich auf den folgenden zwei Prinzipien weiterlesen

Strahlungsrohre werden häufig in Heizöfen verwendet und sind die Hauptheizelemente von Heizöfen. Es ist notwendig, sich auf die Prüfung auf Oberflächenfehler, eine gleichmäßige Wachspartikelgröße und vollständige und leckagefreie Schweißnähte zu konzentrieren. weiterlesen

Der Höhenmessschieber wird häufig zur Höhenmessung, Markierung und für andere Zwecke in der mechanischen Bearbeitung verwendet. Auch als Höhenlineal bekannt ·Gemeinsame Bereiche: 0–300 mm, 0–500 mm, 0–1000 mm, 0–1500 mm, 0–2000 mm ·Gemeinsame Genauigkeit: 0,02 mm, 0,01 mm (bestimmt durch die Anzahl der Unterteilungen auf dem Cursor) ·Messobjekt: Höhe Verwenden Sie einen Messschieber, um die Höhe des Rosts zu messen. Der Messwert beträgt 91,4 mm weiterlesen

Unter Oberflächenrauheit versteht man die Unebenheit der bearbeiteten Oberfläche mit geringem Abstand und kleinen Spitzen und Tälern. Der Abstand (Wellenabstand) zwischen seinen beiden Spitzen oder Tälern ist sehr klein (unter 1 mm), was zum mikrogeometrischen Formfehler gehört. Je kleiner die Oberflächenrauheit, desto glatter ist die Oberfläche. Die morphologischen Merkmale mit einem Wellenabstand von weniger als 1 mm werden üblicherweise als Oberflächenrauheit klassifiziert, die morphologischen Merkmale mit einer Größe von 1–10 mm werden als Oberflächenwelligkeit definiert und die morphologischen Merkmale mit einer Größe von mehr als 10 mm werden als Oberflächenmorphologie definiert. weiterlesen

Der Durchmesser des Außenkreises eines kreisförmigen Objekts wird als Außendurchmesser bezeichnet und mit dem Symbol Φ bezeichnet. Im Maschinenbau ist der Außendurchmesser meist ein wichtiger Indikator für Qualitätsprobleme, daher ist die Messung ein sehr wichtiger Prozess. Der Außendurchmesser der Walze muss im Allgemeinen bearbeitet werden, um die Oberflächenrauheit sicherzustellen. Die bearbeitete Walze kann mit einem Messschieber oder einem genaueren Mikrometer für den Außendurchmesser überprüft werden. weiterlesen

Nachdem der Guss und die Bearbeitung der Ofenrollen abgeschlossen sind, führen wir eine Maßkontrolle durch. Wie in der Abbildung gezeigt, verwenden wir einen digitalen Messschieber, um zu überprüfen, ob der Durchmesser des Innenlochs der Walze 14,07 mm beträgt. weiterlesen